APET-Blatt

Klarheit und Transparenz
APET-Platten bieten hervorragende Klarheit und Transparenz und ermöglichen eine attraktive Präsentation von Produkten bei gleichzeitiger Beibehaltung der Sichtbarkeit.

Haltbarkeit und Stärke
Das Material ist für seine Haltbarkeit und Festigkeit bekannt und bietet robusten Schutz für verpackte Waren bei Handhabung, Transport und Lagerung.

Chemische Resistenz
APET-Platten widerstehen verschiedenen Chemikalien und verhindern so Schäden an den verpackten Artikeln durch den Kontakt mit Substanzen, die üblicherweise in der Lieferkette vorkommen.

Schlagfestigkeit
PETG PET verfügt über eine hohe Schlagfestigkeit, wodurch das Risiko von Transportschäden verringert wird und sichergestellt wird, dass die Produkte ihren Bestimmungsort in optimalem Zustand erreichen.

Thermoformfähigkeiten
Das Material lässt sich leicht in verschiedene Formen thermoformen und ermöglicht so vielseitige und maßgeschneiderte Verpackungslösungen, die auf spezifische Produktanforderungen zugeschnitten sind.

Recyclingfähigkeit
APET-Platten sind recycelbar, tragen zu Nachhaltigkeitsinitiativen bei und reduzieren die Umweltbelastung bei ordnungsgemäßer Entsorgung.

Temperaturstabilität
Das Material behält seine Eigenschaften über einen weiten Temperaturbereich bei und eignet sich daher für Verpackungsanwendungen mit unterschiedlichen Umgebungsbedingungen.

Druckbarkeit
APET-Folien sind bedruckbar, sodass Branding, Produktinformationen und Grafiken direkt auf die Verpackung aufgebracht werden können, wodurch Marketing- und Werbemaßnahmen verbessert werden.

Leichte Natur
Das geringe Gewicht von APET-Platten trägt zu einem kostengünstigen Versand bei und reduziert das Gesamtgewicht der verpackten Produkte, was sie zu einer effizienten Wahl für die Logistik macht.

Feuchtigkeitsbeständigkeit
APET-Folien bieten Feuchtigkeitsbeständigkeit, schützen Produkte vor Feuchtigkeit und gewährleisten die Unversehrtheit der Verpackung und ihres Inhalts.

Vielseitigkeit
Die Vielseitigkeit von APET-Platten ermöglicht ein breites Anwendungsspektrum, von Lebensmittelverpackungen bis hin zu Elektronik, Kosmetika und mehr.

Lange Haltbarkeit
Mit APET-Folien verpackte Produkte profitieren aufgrund der schützenden Eigenschaften des Materials von einer längeren Haltbarkeit.

Ich glaube, dass Sie in Ihrem Leben vielleicht nicht mit klaren APET-Folien vertraut sind, aber wenn es um hochwertige Blisterverpackungen, Kartons und Fenster geht, ist ihre Anwendung unverzichtbar. Wie bei vielen Filmen muss auch bei APET bei der Produktion besonderes Augenmerk auf Details gelegt werden. Gute Produkte können das Vertrauen der Verbraucher stärken und langfristiges Kooperationskapital fördern. Wie geht man dann mit den Blasen um, die beim Verbundprozess der APET-Platte entstehen? Treten Probleme auf, wirken sich diese nicht nur auf die Optik aus. , Und haben einen großen Einfluss auf spätere Verkäufe.
Wenn es sich um eine transparente Hartplastikfolie für Haustiere handelt und es sich um eine Blase handelt, können Sie diese durch sorgfältige Beobachtung erkennen, bevor Sie sie zusammenfügen. Dies wird durch den Produktionsprozess und andere Gründe bei der Herstellung der APET-Platte verursacht und kann später nicht weiterverarbeitet werden. Wenn Sie über ein spezielles Testgerät verfügen, unterscheidet sich die Dicke der Blasenstelle von der an anderen Stellen.
Die Ursachen für das Auftreten von Hard Spots sind vielfältig (Vortransport, Produktionsprozess, Weiterverarbeitung etc.). Wenn die vorherige Folie in Ordnung ist, müssen Sie bei der weiteren Verarbeitung auf die Glätte der Walze achten. Sie können die Walze mit der Hand berühren. Der Grad der Glätte. Sollte die Gummi-Andruckrolle zu hart sein, kann der Druck der Andruckrolle entsprechend angepasst werden. Hinzu kommen die in die Walze eingebrachten Verunreinigungen, die oft übersehen werden.

Der Unterschied in den physikalischen Eigenschaften

APET-Platten müssen während des Produktionsprozesses gut behandelt werden, da Überhitzung das Produkt spröde machen kann. Diese Blätter sind normalerweise transparent, können aber auch gefärbt werden. Sie bieten eine beeindruckende Schlagfestigkeit, Steifigkeit und eine hervorragende Beständigkeit gegen Flüssigkeiten und Lösungsmittel. APETS bieten eine bessere Klarheit und kosten weniger als PETs. Darüber hinaus verfügen sie über die Fähigkeit zur Tiefenformung, sind beständig gegen Gammastrahlen-Sterilisation und sind frei von Giftstoffen.
Es weist eine gute Rissbeständigkeit auf und lässt sich leicht thermoformen, wodurch ein Trocknen entfällt. APET-Platten sind für den Temperaturbereich zwischen -40 Grad und 70 Grad geeignet. Sie haben einen hohen Biegemodul und im Gegensatz zu Polyvinylchlorid (PVC) ein höheres Wärmediffusionsvermögen. Darüber hinaus sind sie geruchsfrei und umweltfreundlich, was sie zu einer beliebten Option in der Verpackungsindustrie macht.
Basierend auf dem Dickenbereich sind die APET-Platten in verschiedenen Dicken erhältlich, z. B. weniger als {{0}},2 mm, 0,2-1 mm, 1- 2 mm und mehr 2mm. Die Dicke der Bleche hängt von der Sauerstoffdurchlässigkeitsrate ab, was bedeutet, dass das dünnste Blech die höchste Sauerstoffdurchlässigkeit aufweist, während umgekehrt das dickste Blech gilt. Laut Growth Market Reports sind die 1-2 mm und<.02mm product segment accounted for a significant market share in 2019 and is expected to witness an increase in the demand during the forecast period. 

Kristallisation
Die APET-Partikel werden im Kristallisationsturm erhitzt und kristallisiert, um die Moleküle sauber anzuordnen. Anschließend wird die Glasübergangstemperatur der Partikel erhöht. Der Zweck besteht darin, ein Anhaften während des Trocknungsprozesses zu verhindern und den Trichter zu blockieren. Die Kristallisation ist im Allgemeinen ein unverzichtbarer Schritt. Die Kristallisation dauert 30 bis 90 Minuten und die Temperatur beträgt weniger als 149 Grad.

Trocknen
Unter Hochtemperaturbedingungen kann Wasser zu einem hydrolytischen Abbau von APET führen, was zu einer Abnahme seiner Grenzviskosität führt, und seine physikalischen Eigenschaften, insbesondere die Schlagzähigkeit, nehmen mit der Abnahme der Molekülmasse ab. Daher muss APET vor der Schmelzextrusion getrocknet werden, um den Feuchtigkeitsgehalt zu reduzieren, der weniger als 0,005 % betragen sollte. Die Trocknung erfolgt mit einem Adsorptionstrockner. Aufgrund der Hygroskopizität des APET-Materials dringt Wasser tief in die Oberfläche der Folie ein und bildet molekulare Bindungen, und ein anderer Teil der Feuchtigkeit befindet sich tief im Inneren der Folie, was das Trocknen erschwert.

Extrusionsformen
Nach der Kristallisation und Trocknung wird APET in ein Hochpolymer mit offensichtlichem Schmelzpunkt umgewandelt. Die Formtemperatur von Hochpolymeren ist hoch und der Temperaturkontrollbereich ist eng. Eine spezielle Barriereschnecke für Polyester wird verwendet, um die ungeschmolzenen Pellets von der Schmelze zu trennen, was dazu beiträgt, einen längeren Scherprozess aufrechtzuerhalten und die Leistung des Extruders zu erhöhen. Der flexible Lippendüsenkopf mit stromlinienförmigen Prallstangen wird übernommen. Die Matrizenlippe ist spitz und konisch. Der stromlinienförmige Strömungskanal und die kratzfeste Matrizenlippe weisen darauf hin, dass die Glätte gut sein sollte. Die Heizung des Düsenkopfes hat die Funktion der Entleerung und Reinigung.

Kalandrieren
Direkt nach dem Austritt aus dem Maschinenkopf gelangt die Schmelze zum Kalandrieren und Kühlen in den Dreiwalzenkalander. Der Abstand zwischen dem Dreiwalzenkalander und dem Maschinenkopf beträgt im Allgemeinen etwa 8 cm, denn wenn der Abstand zu groß ist, kann das Blatt leicht durchhängen und Falten entstehen, was zu einer schlechten Verarbeitung des Blattes führt. Da der Abstand außerdem zu groß ist, sind die Wärmeableitung und Abkühlung zu langsam und die Kristalle werden weiß, was dem Kalandrieren nicht förderlich ist. Die Dreiwalzen-Kalandereinheit besteht aus drei Walzen, die mittlere Walzenachse ist fest und die Temperatur der Walzenoberfläche beträgt während des Abkühlens und Kalandrierens 40 Grad -50 Grad.

Rollen
Der Bogen verlässt die Kalanderwalze und gelangt über die Führungswalze in die Zugvorrichtung. Die Bestandteile des Zuggerätes sind die aktive Gummirolle und die passive Gummirolle.

Das Blattmaterial erzeugt kristallpunktförmige Verunreinigungen
Der Grund liegt in den Rohstoffen und Abfällen. Die APET-Partikel selbst erzeugen keine kristallinen Punktverunreinigungen, aber während des Verarbeitungsprozesses werden aufgrund von Trocknungsproblemen und aufgrund der schlechten Umgebung mehr oder weniger hinzugefügte Abfälle eingeführt. Verunreinigungen oder minderwertige Rohstoffe machen es unmöglich, sie während der Folie zu entfernen Umformprozess.

Horizontale Linien und Wasserlinien (Orangenhautlinien).
Das Wasserzeichen ist darauf zurückzuführen, dass der Materialfluss vom Extruderdüsenkopf in die Kalanderwalze eintritt, da zwischen den Kalanderwalzen kein Restmaterial vorhanden ist, sodass die Folie nicht verdichtet ist und die Oberfläche der Folie eine schlechte Oberfläche wie Orangenschale aufweist. Die Linien. Die Lösung besteht darin, dass zwischen den Kalanderwalzen sichtbares Restmaterial vorhanden sein muss und das Restmaterial gleichmäßig rotiert. Die horizontale Maserung ist der Prozessfehler des Extrusionsverfahrens, ebenso wie die Wasserwelligkeit des Kalandrierverfahrens, die durch den Geschwindigkeitsunterschied zwischen den beiden Walzen der Kalanderwalze verursachte Vertiefung. Die Lösung besteht darin, den Dreiwalzenkalander zu benötigen Die Genauigkeit der Geschwindigkeitsregelung wird verbessert, und die Synchronisationsgenauigkeit muss verbessert werden, um die horizontalen Linien zu reduzieren.

Blattvergilbung, schwarze Flecken oder Verunreinigungen, Streifen, ungleichmäßige Kalandrierung usw.
Der Hauptgrund für das Auftreten von Blasen in der Folie ist, dass die Pellets nicht vollständig getrocknet sind und der Wassergehalt 0,005 % übersteigt. Wenn das Wasser nicht ausreichend getrocknet ist, dringt es in die Scheibe ein und zeigt die Bildung molekularer Bindungen an oder verbleibt tief in der Scheibe. Wenn die Trocknungstemperatur zu niedrig ist oder die Zeit zu kurz ist, beeinträchtigt dies den Trocknungseffekt. Wenn Blasen auf der Folie entstehen, sollten die Trocknungstemperatur und -zeit sofort angepasst werden. Der Hauptgrund für die Vergilbung des Blechs ist eine zu hohe Trocknungstemperatur oder eine zu lange Trocknungszeit. Zu diesem Zeitpunkt bestehen die wichtigsten Maßnahmen darin, die Trocknungstemperatur zu senken und die Trocknungszeit zu verkürzen.

Wählen Sie den richtigen Standort
Wählen Sie einen sauberen, trockenen und gut belüfteten Lagerort für Ihre APET-Platten. Vermeiden Sie Bereiche, die starken Temperaturschwankungen, direkter Sonneneinstrahlung oder hoher Luftfeuchtigkeit ausgesetzt sind, da diese die Eigenschaften des Materials beeinträchtigen können.

Vertikale Lagerung
Lagern Sie die APET-Platten vertikal auf stabilen Gestellen oder Regalen. Dies trägt dazu bei, ein Verziehen und eine Verformung der Platten im Laufe der Zeit zu verhindern. Stellen Sie sicher, dass die Rollen auf ihrem Kern (dem inneren Karton oder Kunststoffrohr) stehen.

Vor UV-Licht schützen
APET-Platten können sich zersetzen, wenn sie längerer Sonneneinstrahlung oder ultravioletter (UV) Strahlung ausgesetzt werden. Halten Sie die Rollen von direkter Sonneneinstrahlung fern oder installieren Sie UV-blockierende Vorhänge oder Jalousien im Lagerbereich.

Kontrollieren Sie Temperatur und Luftfeuchtigkeit
Sorgen Sie für eine stabile Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Lagerbereich. Extreme Temperaturen können dazu führen, dass sich der Kunststoff verzieht oder spröde wird. Ideale Lagerbedingungen liegen typischerweise zwischen 50 °F (10 °F) und 77 °F (25 °F) bei einer Luftfeuchtigkeit von 50 % oder weniger.

Halten Sie den Bereich sauber
Auf den Rollen können sich Staub und Schmutz ansammeln. Reinigen Sie den Lagerbereich daher regelmäßig, um eine Kontamination zu vermeiden. Dies trägt auch dazu bei, die Qualität der Kunststoffplatten zu erhalten.

Verwenden Sie eine Schutzverpackung.
Decken Sie die Rollen nach Möglichkeit mit einer Plastik- oder Stofffolie ab, um sie vor Staub und Schmutz zu schützen. Stellen Sie sicher, dass der Bezug atmungsaktiv ist, um Feuchtigkeitsansammlungen zu vermeiden.

Lagerbestand drehen
Wenn Sie über einen großen Bestand an APET-Platten verfügen, praktizieren Sie ein FIFO-System (First In, First Out), um sicherzustellen, dass ältere Rollen vor neueren verwendet werden. Dies trägt dazu bei, Alterung und Verschleiß der älteren Rollen zu verhindern.

Vermeiden Sie Druck und Gewicht
Vermeiden Sie es, schwere Gegenstände auf die Rollen zu stapeln, da diese sich dadurch verformen oder knittern können. Stellen Sie sicher, dass die Rollen so gelagert werden, dass das Gewicht gleichmäßig über ihre Länge verteilt ist.

Überwachen Sie den Bestand
Überprüfen Sie Ihre APET-Platten regelmäßig auf Anzeichen von Beschädigungen wie Falten, Risse oder Verunreinigungen. Beheben Sie alle Probleme umgehend, um eine weitere Verschlechterung zu verhindern.

Beschriften und organisieren
Beschriften Sie jede Rolle deutlich mit Informationen wie Rollengröße, Eingangsdatum und Materialspezifikationen. Ordnen Sie die Rollen so an, dass Sie leicht auf das benötigte Blatt zugreifen können, ohne andere zu beschädigen.

Zhejiang Itong New Material Technology Co., Ltd. wurde 2002 gegründet und ist ein chinesisches High-Tech-Unternehmen, das Kunststofffolien mit leitfähigen und antistatischen Eigenschaften für Trägerbänder und Tabletts herstellt. Bisher ist Yitong der chinesische Marktführer bei elektronischen Verpackungsmaterialien und verfügt über eine hundertprozentige Tochtergesellschaft, Zhejiang Imin New Material Technology Co, Ltd. Die vielfältigen Produkte umfassen PS, ABS, PC, PP, TPV usw. und bieten unseren Kunden innovative Lösungen und Ideen. Wir sind davon überzeugt, dass Yitong der Name ist, auf den Sie sich bei der Abwicklung Ihrer Elektronikverpackungen, Automobilteileverpackungen und Kosmetikverpackungen verlassen können.