Gummiplatte

Thermoplastische Polymere
Hierbei handelt es sich um Polymere, die einzeln verwendet werden, also Polystyrol, Polyethylen, Polypropylen. Sie lassen sich relativ leicht wiederverwenden und können mehrmals recycelt werden, ohne dass sie unnötig beschädigt werden.

Duroplastische Polymere
Wie der Name schon sagt, zeichnen sich Duroplaste dadurch aus, dass sie bei der Verarbeitung „ausgehärtet“ werden und ein 3-dimensionales Netzwerk bilden. Während Thermoplaste als lange, dünne Moleküle beschrieben werden können, die unregelmäßig angeordnet sind, jedoch keine feste Bindung zwischen den Molekülen aufweisen. Der Aushärtungsprozess verändert die duroplastischen Kunststoffe von einem ähnlichen Zustand wie Thermoplaste in einen Zustand, in dem an verschiedenen Stellen in der Kette dauerhafte Bindungen mit einigen anderen Molekülen gebildet werden.

Gummis in Gummiplatten
Diese werden in verschiedener Hinsicht als eine besondere Klasse von Duroplasten betrachtet. Bis zur Vulkanisation ist das Material größtenteils thermoplastisch und kann physikalisch umgeformt werden, ohne die meisten seiner Eigenschaften zu verlieren. Vulkanisieren wird ebenfalls als molekulare Vernetzung beschrieben, der Prozess der Devulkanisierung muss jedoch noch entdeckt werden. Aufgrund der vielen unbekannten Besonderheiten der Gummiindustrie wurde der Recyclingproblematik die meiste Aufmerksamkeit geschenkt. Zwei Formen des Produkts sind Reclaim und Market-Crumb. Das Problem der Devulkanisierung bleibt jedoch unbekannt und ungelöst.

Zusammensetzen von Zutaten
Besondere optimale Eigenschaften verschiedener Polymere werden erst durch die Compoundierung sowohl mit mineralischen Füllstoffen als auch mit anderen Polymeren erreicht. Durch die Einbeziehung einer Reihe verschiedener Compoundierungsbestandteile kann somit ein breites Spektrum an Eigenschaften erzielt werden. Dies gilt vor allem für Gummi, einschließlich duroplastischer Kunststoffe, und für PVC, das zur Kategorie der Thermoplaste gehört.

Boden- und Dachanwendungen sind die beliebtesten Einsatzgebiete von Gummiplatten in der Branche. Gummi bietet eine gute Beständigkeit gegen Substanzen wie Öl und Erdöl, ultraviolettes Licht und oxidierende Elemente. Darüber hinaus bleibt es auch bei kalten Temperaturen flexibel. Es ist elastisch und eignet sich daher sogar für verschiedene Arten von Stoßdämpfern und für spezielle Maschinenlagerungen zur Vibrationsreduzierung.
Verschiedene Arten von Gummiplatten werden für zahlreiche Zwecke verwendet, beispielsweise für Industriegebäude, landwirtschaftliche Maschinen und Teile von Erstausrüstern. Sie werden auch im gewerblichen und privaten Bereich in Lagerräumen, Fitnessstudios, Tanzstudios, Garagen, unter Duschwannen, Entwässerungssystemen, Waschmaschinen- und Trocknerwannen, als Dichtungsstreifen und für viele andere Bau- und Umbauzwecke eingesetzt.
Gummiplatten werden in jeder Industrie verwendet, sei es in der Wissenschaft oder in anderen Bereichen. Dennoch wird es in den Bereichen Schuhe, Medizin, Maschinenbau, Eisenbahn, Automobil, Verteidigung, Luftfahrt, Schifffahrt und vielen anderen Bereichen eingesetzt. Beispielsweise können sie als Eisenbahnkesselwagen und als Auskleidung für Lagertanks, zur Herstellung von Fußmatten, Dichtungen, Lagerpolstern, Pferdestallmatten, Sandstrahl- und orthopädischen Schuhen oder anderen Arten von Vorhängen verwendet werden, die harten Arbeitsbedingungen standhalten. Solche Laken können sogar unter Duschköpfen und außerhalb von Waschräumen verlegt werden, um ein Ausrutschen oder Stolpern zu verhindern.
Da Gummiplatten immer häufiger eingesetzt werden, wird ihre Nachfrage jetzt und in naher Zukunft zunehmend steigen. Vor allem sind die Gummiplatten im Vergleich zu den auf dem Markt erhältlichen Ersatzstoffen kostengünstiger. Die Fähigkeit von Gummi, sich leicht mit anderen Produkten zu kombinieren, und seine Kosteneffizienz machen ihn zum beliebtesten Produkt auf dem Industriemarkt.

Dicke
Die Dicke des Blechs ist sehr wichtig, je nachdem, wofür es verwendet werden soll. Beispielsweise ist es sehr wichtig, dass das Blech dick ist, wenn es für Dichtungen und Öldichtungen ausgewählt wird.

Temperatur
Die Gummiplatte wird bestimmten Temperaturen ausgesetzt; Diese Temperaturen sind am wichtigsten. Wenn die Temperaturen für den Gummi zu hoch sind, schmilzt er. Wenn die Temperaturen hingegen unter der Mindesttoleranz liegen, beginnt der Gummi zu reißen.

Abriebfestigkeit
Die Widerstandsfähigkeit von Gummi gegenüber Reiben, Kratzen oder Erosion sollte berücksichtigt werden.

Beständigkeit gegen Ozon und UV
Bei Einwirkung von Ozon und UV-Strahlung zersetzen sich viele Gummiarten, was überprüft werden muss.

Beständigkeit gegen Öl
Gummi wird häufig durch Flüssigkeiten wie Öl angegriffen. Berücksichtigen Sie daher bei der Auswahl eines Gummiplattentyps dessen Eigenschaft, Öl zu widerstehen.

Säurebeständig
Nicht jeder Gummi ist säurebeständig. Wenn Gummi in sauren Umgebungen verwendet werden soll, ist Vitron eine der einfachsten Optionen.

Härte
Die chemische Struktur der Elastomere sorgt für eine veränderbare Eigenhärte. Die erhöhte Härte wird dann als Durometer (Duro) auf einer Shore-Skala gemessen. Die Prüfung der Härte des Gummis vor der Auswahl sollte insbesondere zu Dichtungszwecken erfolgen. Beispielsweise wird Shore A für Gummi verwendet, die weich bis mittelhart sind. Vollgummi hat eine Härte von 40 Duro und eine Konsistenz wie Radiergummis. Im Gegensatz dazu hat härteres Gummi, wie es normalerweise für Hockey-Pucks verwendet wird, eine Härte von 90 Duro.

Zugfestigkeit
Die Zugfestigkeit ist die Kraft, die erforderlich ist, um eine Gummiprobe auseinanderzureißen, bis sie bricht. Sie wird auch als Zugfestigkeit bezeichnet und gemäß der Spezifikation ASTM D412 in Megapascal oder Pfund pro Quadratzoll (psi) gemessen. Die Zugfestigkeit ist ein wichtiger Faktor für Designer und Käufer, da sie die Fehlerstelle hervorhebt, die sich aus der maximalen Dehnung des Gummis ergibt.

Zugmodul
Der Zugmodul ist die Spannung oder Kraft, die erforderlich ist, um eine Dehnung oder Dehnung in einer Gummiprobe zu erzeugen. Es klingt vielleicht ähnlich wie Zugfestigkeit, aber die Eigenschaften sind sehr unterschiedlich. Hartgummi hat einen höheren Zugmodul und ist dadurch widerstandsfähiger. Es ist extrusionsbeständig.

Verlängerung
Wird als prozentuale Zunahme oder Dehnung der ursprünglichen Länge der Gummiprobe bei Anwendung einer Spannung oder einer Zugkraft bezeichnet. Einige Elastomere neigen im Vergleich zu anderen dazu, sich stärker zu dehnen. Beispielsweise kann sich Naturkautschuk um bis zu 700 % dehnen, bevor es seine endgültige Dehnung erreicht und dann bricht. Fluorelastomere können jedoch nur einer Dehnung von 300 % standhalten.

Kompressionssatz
Ein Druckverformungsrest ist das Ausmaß, bis zu dem ein Elastomer sich weigert, nach Aufhebung einer Druckbelastung wieder seine ursprüngliche Dicke anzunehmen. Die fortlaufende Kompression einer Gummidichtung im Laufe der Zeit führt zu einem Fortschreiten der Spannungsrelaxation. Der Druckverformungsrest ist das Endergebnis einer kontinuierlichen Abnahme der Siegelkraft.

Spezifisches Gewicht
Ist das Verhältnis des Gewichts eines Materials zum Gewicht des gleichen Wasservolumens bei einer bestimmten Temperatur. Diese Eigenschaft erleichtert Chemikern die Identifizierung der Verbindungen. Für technische Einkäufer und Teilekonstrukteure ist es von größter Bedeutung, sich darüber im Klaren zu sein, dass Gummi mit einem niedrigen spezifischen Gewicht mehr Quadratzoll pro Pfund Material liefert. Im Vergleich dazu haben solche mit höherem spezifischem Gewicht mehr Vorteile, wenn es um die Formkonsistenz geht.

Abriebfestigkeit
Ist die Widerstandsfähigkeit des Gummis gegenüber Abrieb durch Reiben oder Kratzen. Abriebfester Gummi kann in industriellen Anwendungen eingesetzt werden, beispielsweise in Pumpen, die Schlämme fördern, und Förderbändern, die Kohle transportieren.

Formen von Gummiplatten
Formen ist der Prozess, bei dem eine Verbindung mithilfe einer Form in eine bestimmte Form gebracht wird. Dies ist in der Regel eine kostengünstigere Methode für anspruchsvollere Produkte. Da kleinere Mengen geliefert werden können und die Produkte auf Bestellung gefertigt werden können, reduzieren sich die Gesamtkosten ansonsten teurer Gummiwaren. Dennoch erfreut es sich nicht so großer Beliebtheit wie die Extrusionsmethode

Extrusion von Gummiplatten
Die Extrusion beginnt damit, dass eine unvulkanisierte Masse in einen Extruder gegeben wird. Sobald es sich im Extruder befindet, wird es zu einem Farbstoff weitergeleitet, einem speziellen Herstellungswerkzeug, das zum Formen des Gummis verwendet wird. Wenn die Verbindung den Farbstoff erreicht, wird sie durch den Prozessdruck durch die Öffnung des Extruders gedrückt. Anschließend muss das extrudierte Produkt vulkanisiert werden, bevor es als verwendbar angesehen werden kann. Es ist wichtig zu bedenken, dass jeder Gummimischung vor der Vulkanisation bereits ein „Härtungspaket“ beigemischt sein sollte.

Latexeintauchen von Gummiplatten
Beim Eintauchen in Latex werden dünnwandige Formen in Latexmischungen getaucht und dann langsam entfernt. Die Dicke des eingetauchten Produkts kann leicht erhöht werden, indem das Produkt einfach erneut in die Latexmasse eingetaucht wird. Nach dem Tauchvorgang wird das Endergebnis durch Vulkanisation vervollständigt. Abhängig vom fertig getauchten Produkt können auch Nachbehandlungen erforderlich sein. Zur Erzielung des optimalen Gesamtprodukts kann eine proprietäre Tauchmethode angewendet werden, um das erforderliche Endprodukt herzustellen.

Kalandrieren von Gummiplatten
Das letzte gängige Herstellungsverfahren ist das Kalandrieren, bei dem erweichtes Material in die Mitte gegenläufig rotierender Walzen gedrückt wird. Walzen verdichten das Material und daher wird die Gesamtdicke des Produkts durch den Spaltabstand zwischen den Zylindern bestimmt, der an unterschiedliche Produktdicken angepasst werden kann. Wenn das Material Kühlwalzen passiert, wird es vulkanisiert. Zu den Vorteilen des Kalandrierens gehören die Kontrolle der Dicke des Produkts und die Möglichkeit, Teile herzustellen, die dünner und breiter sind als beim Extrusionsverfahren.

Verbindung von Gummiplatten
Gummiplatten können zu Zylindern zusammengefügt werden, um Schutzhüllen herzustellen, oder auf Länge geschnitten oder in einem konischen Profil zusammengefügt werden, um Produkte für die Schifffahrtsindustrie, wie zum Beispiel Maststiefel, herzustellen. Es werden zwei Methoden angewendet: Kleben oder nicht. Als erstes kann man sagen, dass es extrem gute Klebstoffe gibt, die sowohl auf Gummi-Gummi als auch auf einigen anderen Materialien starke Verbindungen bieten. Die Frage ist: Warum sollte man eine Verbindung vulkanisieren, anstatt sie einfach zu kleben? Die Antwort liegt in der Umwelt zusammen mit den Verwendungsmöglichkeiten; Klebeverbindungen halten aggressiven Drücken und Temperaturen eigentlich nicht stand; Sie zerfallen, wenn sie mit bestimmten Chemikalien in Kontakt kommen, und sind nicht immer wasserdicht. Vulkanisierte Verbindungen können für ein verbessertes ästhetisches Finish sorgen.

Bei der Arbeit mit Gummiplatten müssen entsprechende Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden, um das Risiko von Unfällen oder Verletzungen zu minimieren. Hier sind einige wichtige Sicherheitsmaßnahmen, die Sie befolgen sollten:

Persönliche Schutzausrüstung (PPE)
Tragen Sie beim Umgang mit Gummiplatten geeignete PSA wie Handschuhe, Schutzbrille und Schutzkleidung. Dies trägt zum Schutz vor potenziellen Gefahren bei, wie z. B. der Einwirkung von Chemikalien oder körperlichen Verletzungen.

Richtige Handhabung und Lagerung
Befolgen Sie die ordnungsgemäßen Handhabungs- und Lagerungsverfahren, um unnötige Belastungen oder Unfälle zu vermeiden. Verwenden Sie beim Umgang mit großen oder schweren Gummiplatten geeignete Hebegeräte und lagern Sie diese sicher und organisiert. Gummiplatten sollten immer in feuchtigkeitsgeschützten Bereichen aufbewahrt werden.

Aus-und Weiterbildung
Sorgen Sie für eine angemessene Schulung und Schulung der Mitarbeiter, die mit Gummiplatten arbeiten. Stellen Sie sicher, dass sie sich der potenziellen Gefahren, sicheren Handhabungstechniken und Notfallmaßnahmen im Falle eines Unfalls bewusst sind.

Zhejiang Itong New Material Technology Co., Ltd. wurde 2002 gegründet und ist ein chinesisches High-Tech-Unternehmen, das Kunststofffolien mit leitfähigen und antistatischen Eigenschaften für Trägerbänder und Tabletts herstellt. Bisher ist Yitong der chinesische Marktführer bei elektronischen Verpackungsmaterialien und verfügt über eine hundertprozentige Tochtergesellschaft, Zhejiang Imin New Material Technology Co, Ltd. Die vielfältigen Produkte umfassen PS, ABS, PC, PP, TPV usw. und bieten unseren Kunden innovative Lösungen und Ideen. Wir sind davon überzeugt, dass Yitong der Name ist, auf den Sie sich bei der Abwicklung Ihrer Elektronikverpackungen, Automobilteileverpackungen und Kosmetikverpackungen verlassen können.

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